Prepreg SHS de alta resistencia de unión

El preimpregnado SHS de alta resistencia de unión es una variante mejorada del preimpregnado SHS estándar con un rendimiento de adhesión mejorado. Mientras que el preimpregnado SHS estándar prioriza la resistencia estructural, la versión de alta resistencia de unión optimiza la fórmula y el contenido de resina para aumentar significativamente la adhesión interfacial entre la tela de fibra de vidrio y materiales diferentes, incluidos metales y papel aislante, al tiempo que conserva las ventajas de alta-resistencia de los sustratos de tela de fibra de vidrio. Sirve como una solución superior para escenarios de aplicaciones que requieren resistencia estructural y una fuerza de unión sólida, como la fijación de bobinas de transformadores y la unión de capas de aislamiento con láminas de cobre-, brindando funciones de aislamiento, refuerzo y unión simultáneamente a través de un único proceso de compresión térmica.

Al optimizar la fórmula de la resina epoxi con endurecedores y agentes de acoplamiento agregados, mejoramos sustancialmente la humectabilidad de la resina y la adhesión a telas de fibra de vidrio y sustratos adheridos. Los datos de pruebas reales muestran que la resistencia al pelado entre la versión de alta resistencia de unión y la lámina de cobre excede el SHS estándar en más de un 35 %, con una atenuación de la fuerza de unión por debajo del 10 % después de 50 ciclos de frío y calor frente a una atenuación del 25 % para la variante estándar. Un gran fabricante de transformadores de tipo seco-usaba anteriormente preimpregnado SHS estándar para la fijación de láminas de cobre, donde las grandes fluctuaciones de temperatura inducidas por la corriente-causaban deformaciones en los bordes después de un funcionamiento prolongado. Después de cambiar a nuestro preimpregnado SHS de alta resistencia de unión, la confiabilidad de la unión mejoró drásticamente y no se observó desunión después de más de un año de operación. Para los distribuidores, la variante de alta-adhesión les permite asegurar grandes clientes con estrictos requisitos de confiabilidad.

• Fijación y aislamiento de láminas de cobre de transformadores de tipo seco-
• Refuerzo final y unión de bobinas de transformadores.
• Revestimiento aislante y unión de barras colectoras de alta-corriente
• Refuerzo de capas intermedias y unión de bobinas de reactores.
• Estructuras de aislamiento que requieren una alta confiabilidad de unión

Nuestra fábrica cuenta con un completo sistema independiente de investigación y desarrollo y producción de preimpregnados, con acumulación técnica patentada que abarca el desarrollo de fórmulas hasta los procesos de recubrimiento. El preimpregnado SHS de alta resistencia de unión impone requisitos elevados en las fórmulas de resina y los procesos de recubrimiento: la resina debe infiltrarse completamente en cada fibra de la tela de fibra de vidrio sin goteo excesivo, un equilibrio logrado a través de décadas de experiencia por nuestro líder técnico con más de 20 años de experiencia en investigación y desarrollo de materiales aislantes, quien lideró avances en múltiples desafíos de fórmulas. La fábrica está equipada con líneas de producción de recubrimientos de alta-precisión, 4 máquinas cortadoras y equipos de estampado y conformado con una capacidad anual de 1000 toneladas para estabilizar el suministro de pedidos de gran tamaño. Los productos se exportan a América del Sur, el Sudeste Asiático, Medio Oriente y otras regiones, creando una sólida reputación en los mercados extranjeros.

El preimpregnado SHS de alta resistencia de unión ofrece amplias opciones de personalización. Hay disponibles múltiples especificaciones de telas de fibra de vidrio, desde grados livianos hasta pesados, que se adaptan a sus requisitos de resistencia. El contenido de resina es ajustable: mayor contenido para una mejor adhesión o menor contenido para aplicaciones ultra-delgadas. La velocidad de curado también es personalizable: las variantes de curado-rápido completan el curado en solo 20 minutos a 150 grados para líneas de producción de alta-eficiencia, mientras que las variantes de curado-lento ofrecen ventanas de operación extendidas para procesos complejos. El ancho varía desde tiras estrechas hasta 1600 mm de ancho total, y podemos cortar láminas o estampar piezas con formas especiales-según lo solicite. El etiquetado OEM es totalmente compatible con embalajes y etiquetas personalizados según sus especificaciones. La cantidad mínima de pedido es de 500 kg y hay muestras gratuitas disponibles para realizar pruebas.

Brindamos soporte técnico dedicado para la serie de alta resistencia de unión. Los ingenieros de preventa evalúan minuciosamente sus condiciones de trabajo, tipos de materiales adheridos y procesos de curado para confirmar el modelo y los parámetros óptimos. Mantenemos un seguimiento completo-durante las pruebas de muestra con ajustes oportunos a la fórmula según sea necesario. Después del inicio del suministro a granel, realizamos visitas de seguimiento-regulares para monitorear el rendimiento real-de sus líneas de producción y ayudamos a optimizar los parámetros de curado para reducir las tasas de rechazo. Durante la producción, compartimos de forma proactiva fotografías y vídeos del progreso de la fabricación sin necesidad de recordatorios-de seguimiento. Respondemos en 8 horas y entregamos soluciones en 24 horas para cualquier problema, asignando personal técnico para la coordinación in situ de problemas complejos.

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