Preimpregnado DMD resistente al calor

El preimpregnado DMD resistente al calor es una versión mejorada para altas-temperaturas del preimpregnado DMD estándar, desarrollado para escenarios de aplicaciones que requieren resistencia a temperaturas de Clase H y superiores. Adopta una fórmula modificada de resina epoxi de alta-temperatura recubierta sobre sustratos de papel compuesto DMD, manteniendo un estado semicurado de etapa B-etapa-a temperatura ambiente. Después de curar mediante calentamiento, puede funcionar de forma estable a largo plazo-a 180 grados y soportar altas temperaturas a corto plazo-hasta 200 grados en condiciones de emergencia. Para motores, transformadores y equipos eléctricos especiales que funcionan a temperaturas elevadas, el preimpregnado ordinario tiende a ablandarse y perder fuerza de unión bajo altas temperaturas, un problema que resuelve eficazmente nuestra fórmula resistente a altas-temperaturas.

La fórmula de resina de nuestro preimpregnado resistente a altas-temperaturas es desarrollada de forma independiente por un equipo técnico con más de 20 años de experiencia en investigación y desarrollo de materiales aislantes, logrando un equilibrio entre una alta resistencia de unión y una estabilidad térmica superior. Los datos de pruebas reales muestran que después de 1000 horas de colocación en un horno a 180 grados, la tasa de retención de la fuerza de unión de las muestras curadas permanece por encima del 85%, mientras que el preimpregnado epóxico ordinario retiene menos del 60% en condiciones idénticas. Un fabricante de motores de minería utilizó anteriormente preimpregnado estándar y las capas aislantes mostraron signos de delaminación después de un funcionamiento prolongado debido a las altas temperaturas subterráneas del verano. Después de cambiar a nuestro preimpregnado DMD resistente al calor, la condición de unión permaneció intacta después de seis meses consecutivos de operación. Para los distribuidores que suministran motores-de alta gama y transformadores especiales, el preimpregnado resistente a altas-temperaturas sirve como una ventaja diferenciada del producto: aborda condiciones de trabajo de alta-temperaturas inmanejables para los productos de la competencia.

• Aislamiento de polos y unión de motores Clase H.
• Unión entre capas de transformadores de tipo seco-de alta temperatura-
• Fijación de aislamiento de motores de minería y motores de tracción.
• Equipos eléctricos de alta-temperatura en las industrias metalúrgica y del vidrio
• Unión de aislamiento de motores de propulsión de vehículos de nueva energía.

Nuestra fábrica se especializa en I+D y producción de materiales aislantes, y se encuentra entre los primeros fabricantes nacionales en producir-en masa preimpregnados resistentes- a altas temperaturas. El equipo técnico central tiene más de 20 años de experiencia en I+D de fórmulas de materiales aislantes y mantiene cooperación técnica con facultades de materiales de universidades nacionales. El desafío clave para el preimpregnado resistente a altas-temperaturas radica en equilibrar el rendimiento de la fórmula de la resina: estado semicurado estable con suficiente vida útil junto con resistencia a altas temperaturas y fuerza de unión después del curado, un equilibrio logrado a través de cientos de iteraciones experimentales para finalizar nuestra fórmula madura de producción en masa. La fábrica está equipada con máquinas compuestas tres-en-una, máquinas de recubrimiento de alta-precisión, 4 máquinas cortadoras y equipos de estampado y conformado con una capacidad de producción anual de 1000 toneladas y una capacidad mensual de 200 toneladas, lo que permite-la entrega a tiempo de pedidos grandes.

Como producto técnico, el preimpregnado DMD resistente a altas-temperaturas a menudo presenta desafíos para los clientes durante el uso inicial. Brindamos soporte técnico completo-para el proceso:-ingenieros de preventa coordinan sus procesos de curado para definir los parámetros óptimos de temperatura, presión y tiempo; durante la producción, compartimos de manera proactiva fotos y videos del progreso de la fabricación sin necesidad de-recordatorios de seguimiento; Después de la llegada de los productos, respondemos en un plazo de 8 horas y entregamos soluciones en un plazo de 24 horas para cualquier problema de uso, y podemos organizar-orientación in situ por parte de personal técnico para problemas complejos. También establecemos archivos de uso de productos dedicados para cada cliente con personal asignado para visitas de seguimiento-regulares para ayudar a optimizar el proceso y reducir las pérdidas.

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